İplik Üretim Süreci Nasıl İşler? Adım Adım Üretim Aşamaları

1. Besleme (POY Kullanımı)

Süreç, genellikle POY (Partially Oriented Yarn - Yarı Yatık İplik) adı verilen ham maddenin makineye beslenmesiyle başlar. Bu iplik henüz tam mukavemet kazanmamıştır ve parlak, düz bir yapıdadır.

2. Isıl İşlem ve Çekim (Yalancı Büküm - False Twist)

Üretimin kalbi bu aşamadır. İplik yüksek hızla dönerken iki ana işlemden geçer:

Isıtma: İplik, boyu bir tünel şeklindeki fırınlardan geçerken yumuşatılır.
Çekim: İplik, fiziksel özelliklerini (mukavemetini) kazanması için belirli bir oranda çekilir.

3. Tekstüre Etme (Kıvırcıklaştırma)

İplik, sürtünme diskleri (friction discs) üzerinden geçerken yüksek hızda bükülür. Isı etkisiyle bu bükülmüş form ipliğe sabitlenir. İplik soğuduğunda, açılsa bile eski kıvrımlı ve hacimli yapısına geri döner. Bu işlem ipliğe o meşhur "texture" (dokulu) yapısını verir.

4. Puntolama (Intermingling)

Tekstüre edilen liflerin bir arada durması ve sonraki işlemlerde (dokuma veya örme) kolaylık sağlaması için ipliğe belirli aralıklarla hava jeti ile puntalanır. Buna puntolalı iplik denir. İsteğe göre "az puntalı" veya "yüksek puntalı" üretim yapılabilir.

5. Sarım ve Kalite Kontrol

Son aşamada iplikler kağıt veya plastik masuralara (bobinlere) hassas bir şekilde sarılır. Üretim bandından çıkan her bobin şu kriterlere göre kontrol edilir:

Numara (Denye) kontrolü
Mukavemet ve esneklik testi
Yağlama oranı (İpliğin makinelerde rahat çalışması için uygulanan finisaj yağı)

Neden Texture Polyester?

Hacimlidir: Kumaşa dolgunluk verir.
Esnektir: Vücut hareketlerine uyum sağlar.
Nem Yönetimi: Teri hızlı dışarı atar, bu yüzden spor giyimde vazgeçilmezdir.